Като основен компонент в системите за контрол на течността, основната функция на пластмасовите клапани е да предотврати обратния поток на медиите чрез еднопосочен дизайн на потока. Те се използват широко в химическата, околната среда и водоснабдяването и дренажната промишленост. Въпреки че външният им вид и основните принципи са сходни, пластмасовите контролни клапани се различават значително по сценарии на материали, структура и приложения, като пряко влияят на тяхната производителност, продължителност на живота и приложимостта. Следващите анализират разликите между основните пластмасови проверки от ключови перспективи.
I. Разлики в материалите: Основната разлика между химическата устойчивост и адаптивността на температурата
Изборът на материали за пластмасови клапани директно определя тяхната химическа стабилност и работен температурен диапазон. Общите материали включват UPVC (твърд поливинил хлорид), CPVC (хлориран поливинилхлорид), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PE (полиетилен).
UPVC е най -основният пластмасов материал, предлагащ най -ниската цена. Той е устойчив на обикновени киселини и основи (като разредена солна киселина и разтвор на натриев хидроксид) и прозрачна вода. Въпреки това, горната му работна температура е ограничена до приблизително 60 градуса, което я прави подходящ за приложения за водоснабдяване и дренаж при температура и налягане на околната среда или за приложения с леко корозивни течности (като например строителни дренажни системи).
CPVC, чрез модификация на хлориране, повишава своята топлинна и химическа устойчивост, което позволява дълъг - термин използване при температури до 95 градуса. Той предлага превъзходна устойчивост на силна окислителна среда като концентрирана хидрохлорна киселина и натриев хипохлорит в сравнение с UPVC, което го прави обикновено се използва за високи - Температурен транспорт на топла вода или леко корозивни промишлени течности (като химически отпадни води).
PP (особено подсилен полипропилен (RPP)) предлага превъзходна киселина и алкална резистентност, издържайки на повечето неорганични киселини, алкали и соли (напр. Концентрации на сярна киселина и азотна киселина под 80%). Въпреки това, сравнително слабата му твърдост го прави подходящ за ниска - среда за налягане (като лабораторен газ или неутрален транспорт на течност), обикновено работещ при температури, които не надвишават 80 градуса.
PVDF, висок - край флуоропластично, комбинира изключителна устойчивост на корозия (устойчива на почти всички силни киселини, алкали и органични разтворители) с високи температури - (дълга - термин температура надвишава 150 градуса). Той също така предлага отлична устойчивост на UV и проникване, което го прави идеален за взискателни приложения в полупроводници и фармацевтични индустрии, като високо - чистота химичен транспорт или силно разяждащ се обработка на отпадъчния газ.
• PE (като HDPE) предлага най-добрата гъвкавост и изключителна ниска - температурна съпротивление (тя все още може да функционира при - 40 градуса), но устойчивостта му към органични разтвори е слаба, което го прави предимно използвана в селскостопанските напоителни системи или нискотемпературни течности.
Изборът на материали трябва да даде приоритет на съвпадение на характеристиките на средата. Ако течността съдържа силни окислители (като хипохлорна киселина), UPVC може да бъде корозиран, докато PVDF е напълно съвместим. Ако системата изисква високо - температурно съпротивление (като циркулация на гореща вода над 90 градуса), CPVC или PVDF са единствените надеждни опции.
II. Тип структура: Съответстващи характеристики на потока към сценария за инсталиране
Пластмасовите контролни клапани могат да бъдат категоризирани по структура: повдигане, люлка и вафла. Различните структури определят техните характеристики на потока, методи за инсталиране и приложим диапазон на налягане.
Дискът на повдигащия клапан се движи вертикално в посока, перпендикулярна на потока (подобно на бутало). Вътрешният проход е прав -, като свежда до минимум устойчивостта на течности и го прави подходящ за голям диаметър - (DN50 и по -горе) и ниски приложения - поток (като общински дренажни мрежи). Те обаче имат строги изисквания за вертикалност на инсталацията (трябва да бъдат инсталирани хоризонтално или вертикално с ясна посока на потока), а високите - течности на скоростта могат лесно да причинят воден чук (бързото затваряне на клапанския диск създава въздействие).
Дискът на Swing Check Valve е шарнирен и се върти около оста му, за да се отвори и затвори (подобно на действие на "вратата"). Той предлага голяма площ на потока и ниско съпротивление на потока и може да побере определени ъгли на инсталацията (напр. Треперен наклон по -малко или равен на 15 градуса). Той е подходящ за средно - до - ниско налягане (PN 1.0 MPa или по -малко) и течности, съдържащи малки количества частици (напр. Промишлена циркулираща вода). Обикновено се използва в хоризонтални тръбопроводи, но може да бъде проектиран и за вертикална инсталация (осигуряване на дъното - нагоре).
Клапанът за проверка на вафли използва две - парчета фланец затягаща структура (няма отделен корпус на клапана) и е закрепен директно към интерфейса на тръбата. Той е най -малкият и лекият клапан, което го прави особено подходящ за компактни системи с ограничено пространство (като точки за достъп на оборудването или плътни тръбни коридори). Въпреки това, капацитетът им за налягане е сравнително нисък (обикновено PN 0.6 - 1,0 MPa) и изисква строга точност на подравняване. Те се използват предимно за ниски - газове под налягане (като сгъстен въздух) или течни тръбопроводи с малък диаметър (DN25-DN50).
Специализираните структури, като "бавни - затварящи" проверки (които използват пружини или амортисьорни устройства, за да забавят скоростта на затваряне на диска), могат ефективно да потискат водния чук и са подходящи за високо разпределение на водата - Повишават водоснабдяване или дълги - разстояние за разпределение на водата. Разликата между "прави - през" и "ъгъл" check вентилите се крият в необходимата отклонение на потока: ъглови проверки (с 90 градусови завои) са по -подходящи за компактни оформления, изискващи промени в посоката на потока.
Iii. Параметри на производителността: Основни показатели за оценка на налягането и надеждността на уплътнението
Разликите в производителността на пластмасовите контролни клапани в крайна сметка се отразяват в специфични параметри, включително номинално налягане (PN), устойчивост на обратното налягане, клас на уплътняване и експлоатационен живот.
Номиналното налягане е пряко свързано с работното налягане на системата. Обикновените UPVC контролни клапани обикновено поддържат само PN 0.6 - 1.0 MPa (подходящ за ниско - водоснабдяване и отводняване на налягането). Въпреки това, CPVC или PVDF контролните клапани могат да постигнат PN 1,6 MPa или дори по -високи (отговарящи на изискванията на промишлените тръбопроводи) чрез удебелени дизайни на тялото на клапаните. ЗАБЕЛЕЖКА: Ключният характер на пластмасата го прави податлив на разкъсване при високо налягане. Следователно, чистите пластмасови разтвори обикновено не се препоръчват за високо - системи за налягане (напр. PN, по -големи или равни на 2,5 MPa); Вместо това трябва да се използват метало-пластични композитни конструкции.
Съпротивлението на обратното налягане се отнася до способността на клапана да издържа на обратния поток при затваряне. Високите - Проверка на качеството трябва да останат плътно затворени, дори когато обратното налягане достигне 10% -30% от предното работно налягане (напр. Клапан с напред PN 1,0 MPa трябва да има устойчивост на обратното налягане най-малко 0,1-0,3 MPa). Това предотвратява дори незначителния обратен поток на средата да причини повреди на системата (като замърсяване на измервателното оборудване или обръщане на помпата).
Ефективността на уплътнението се категоризира като меки уплътнения (напр. Каучук - покрити дискове) или твърди уплътнения (директен контакт между диска и седалката). Меките уплътнения предлагат по -ниско изтичане (достигане на нулев изтичане), но гуменият материал може да бъде разтворен от определени разтворители (напр. Ацетонът може да корозира EPDM каучука), така че селекцията трябва да се основава на съвместимост на медиите. Твърдите уплътнения (напр. PP/PP или PVDF/PVDF дискове и седалки) могат да имат малка разлика в течовете (обикновено по -малка или равна на 0,1% от номиналния поток), но предлагат превъзходна химическа устойчивост и са подходящи за силно корозивна среда.
Животът на обслужването се влияе от стареенето на материала и механичното износване. UPVC клапаните могат да станат крехки поради UV лъчи след продължителна експозиция на открито (намалявайки живота им до 3-5 години), докато PVDF или CPVC клапаните с UV инхибитори могат да продължат повече от 10 години на открито. За приложения с често отваряне и затваряне (напр. Изложени на помпата), се препоръчва дизайн на диска с гладко движение (напр. Тип люлка с водещ водещ), за да се намали загубата на триене.
Заключение: Основният принцип на подбора е „съвпадение на приложението“.
Разликите между пластмасовите контролни клапани по същество са баланс между „търсенето, производителността и разходите“. От химическата устойчивост на материала до характеристиките на структурния поток до надеждността на параметрите, всяка разлика съответства на конкретен сценарий на приложение. Когато избирате контролен клапан, приоритизирайте медийния състав (независимо дали съдържа частици, концентрация на киселина или алкали), работна температура и налягане (редовни спрямо екстремни условия), ограничения за инсталационното пространство (хоризонтални/вертикални тръбопроводи, спецификации на фланеца) и бюджетни съображения за цялостна оценка. Само чрез постигане на прецизно съвпадение може да се увери, че той изпълнява своята еднопосочна функция за контрол на потока, като същевременно избягва риска от изтичане, повреда или престой на системата, причинени от неправилен избор.