Единични - измервателни уреди, тъй като ключовите устройства в полето за измерване на течността се използват широко за мониторинг и контрол на потока в тръбопроводни системи за вода, газ и други индустриални носители. Качеството на тяхната инсталация пряко влияе върху точността на измерване, надеждността на системата и последващата ефективност на поддръжката. Въз основа на индустриалните стандарти и инженерните практики, тази статия систематично обяснява стандартизирания процес на инсталиране, технически ключови точки и предпазни мерки за единични - поточни измервателни уреди, като се стреми да предостави практически насоки за техниците.
I. Предварително - препарати за инсталиране
1. Оценка на околната среда и оперативното състояние
Преди инсталирането трябва да се проведе цялостен преглед на действителните работни условия на тръбопроводна система, включително типа на медиите (напр. Чиста вода, природен газ, масло и др.), Работен температурен диапазон (обикновено - 20 градуса до 120 градуса, с персонализиране, необходим за специални медии), рейтинг на налягането (обикновено от 0,1 MPA до 1,6 MPA; (стомана, PVC, неръждаема стомана и др.). Освен това, инсталационната среда трябва да се проверява за силни електромагнитни смущения, тежка вибрация или корозивни газове. При необходимост трябва да се прилагат екраниране, намаляване на вибрациите и мерки за антикорозия.
2. Избор и проверка на оборудването
Изберете подходящ единичен модел - поток метър въз основа на вътрешния диаметър на тръбата (DN15 към DN300 са общи размери), диапазонът на дизайна на потока (модел със съотношение на превключване от 1:10 до 1:50 се препоръчва) и изискванията на изхода на сигнала (импулс, 4 - 20MA, RS485 и т.н.). След пристигане проверете спецификациите на табелката на оборудването (като точност от ± 0,5% до ± 2%), рейтинг на експлозия (необходима за специални приложения като Ex D IIB T4) и сертификати за уплътняване (като ISO 9001 и CE маркиране). Извършете нулева калибриране и проверка на обхвата, като използвате стандартен сферален двигател, за да гарантирате, че първоначалната производителност отговаря на изискванията.
3. Подготовка на инструменти и материали
Общите инструменти включват резачка за тръба (за метална тръба), пламък (за PVC/CPVC тръба), пистолет за уплътнител, гаечен ключ (за контрол на въртящия момент на болтовете), нивото на духа и четката за почистване. Спомагателните материали включват уплътняващи уплътнения (материалите трябва да са съвместими със средата, като нитрилна каучук за вода и флуороруб за масло), сурова лента (за резбовани връзки), фланцови болтове (степен, по -голяма или равна на 8,8) и заземяващи проводници (за електромагнитна защита на интерференцията).
II. Процес на инсталиране и ключови технически точки
1. Избор на местоположение на инсталацията
Единичните - измервателни уреди трябва да бъдат инсталирани в хоризонтални или вертикални тръбни участъци, за предпочитане в прави участъци, далеч от разрушители на потока като лакти, клапани и тройници. (Правата секция нагоре по течението е по -голяма или равна на 10 диаметра на тръбата с дължина, а секцията надолу по веригата трябва да бъде по -голяма или равна на 5 диаметъра на тръбата. Ако пространството е ограничено, това може да бъде съкратено до 5 диаметра на тръбата нагоре и 3 диаметра на тръбата надолу по течението, като инсталира препратка.) Когато се монтира. Когато се монтира хоризонтално, оста на електрода на тялото на измервателния уред трябва да бъде успоредно на земята, за да се предотврати покриването на утайката на електродите.
2. Предварителна обработка на тръбопровода
Отблизо нагоре и по течението на клапаните, за да се източат всяка останала среда от тръбопровода (течните системи трябва да бъдат напълно прочистени от въздух, а газовите системи трябва да бъдат защитени от капчици). Използвайте ъглова мелница или скрепер, за да премахнете ръждата, заваръчната шлака и бури от повърхността на връзката на тръбата, като гарантирате, че крайната повърхност е гладка и без неравности (грапавост RA по -малко или равна на 3.2 μm). За новонастроените тръби се препоръчва да се промива (за водни системи) или да се прочисти (за газови/прахообразни системи) тръбата, преди да се инсталира тялото на измервателния уред, за да се предотврати увреждането на вътрешния сензор.
3. Монтаж на каросерията и закрепването
• Фланец връзка: Подравнете фланеца на телесния фланец с фланец на тръбата (отклонение по -малко или равно на 0,5 мм). Поставете съвпадащите болтове и ги затегнете симетрично (в модел на кръстосана кръст; вижте инструкциите на производителя за крайния стойност на въртящия момент, обикновено 40-60 n · m). Уверете се, че тялото на измервателния уред е концентрично с тръбата (празнината може да бъде проверена за еднообразие с помощта на габарит на усещането).
• Връзка с резба: Увийте подходящо количество тефлонова лента около тръбната резба (по посока на часовниковата стрелка). След като завиете тялото на метър в тръбата, докато контактува с уплътняващата повърхност, затегнете с гаечен ключ към определената стойност (обикновено 20-30 n · m). Избягвайте прекомерната сила, която може да причини деформация на уплътняващата повърхност.
• Захващайте - на тип (за малки диаметри под DN50): Закрепете тялото на измервателния уред в пръстена за затягане на тръбата и затегнете с болтове (въртящ момент 15-25 N · m). Уверете се, че силата на затягане е равномерно разпределена, за да се предотврати накланянето на тялото на електромера.
4. Запечатване и електрически връзки
След инсталирането нанесете сапунена вода върху всички уплътняващи повърхности (фланци, нишки и конектори на тялото на измервателните уреди) и проверете за въздушни мехурчета и течове (нито една въздушна мехурчета не се счита за приемливи). Когато окабелявате, гарантирайте, че положителната и отрицателната полярност се определя въз основа на типа на сигнала (импулсните изходи изискват общо основание; щитът на 4 - 20MA сигналния кабел трябва да бъде заземен в единия край). Уверете се, че напречното сечение на телта е по-голямо или равно на 1,5 mm² и преминавайте през тръбопровода, за да се предпази от механично увреждане и влага. Наземният терминал трябва да бъде надеждно свързан към решетката за заземяване на тръбата (съпротивление на земята, по -малко или равно на 4Ω), за да се предотвратят грешки в измерването, причинени от електромагнитни смущения.
Iii. Въвеждане в експлоатация и приемане
1. Първоначална проверка на състоянието
Бавно отворете клапана нагоре, за да въведете средата. Наблюдавайте изпускателния клапан на тялото на измервателния уред (ако е инсталиран), за да изхвърлите всеки останал въздух (трябва да се постигне непрекъснат поток за течни системи и не трябва да се изхвърлят капчици за газови системи). След потвърждаване няма течове, постепенно отворете напълно клапана към нормалната скорост на работен поток.
2. Настройка и калибриране на параметри
Въведете средни параметри (напр. Водна плътност 1000 kg/m³, коефициент на сгъваемост на природния газ и др.), Използвайки включения ръчен терминал или отдалечена система. Регулирайте коефициента на обхват въз основа на действителния диапазон на потока (ако ON - дебитът на потока се отклонява от калибрираната стойност с повече от ± 3%, е необходимо калибриране). След захранване проверете дали дисплеят (или изходът на сигнала) показва стабилна стойност (колебание по -малко или равна на ± 1% се счита за нормална).
3. Критерии за приемане
Окончателното приемане изисква следното: ① Грешката на индикацията на потока е в калибрираната точност на производителя (напр. ± 1%); ② Без течове, ненормална вибрация или шум; ③ Стабилно предаване на сигнал (разлика между данните на системата за отдалечено наблюдение и дисплея на тялото на измервателния уред по -малко или равен на 0,5%); ④ Всички крепежни елементи са сигурни и печатите не показват признаци на стареене.
IV. Съвети за предпазни мерки и поддръжка
• Предупреждение за безопасност: Инсталациите, включващи високо - налягане или запалима среда (като природен газ), трябва да се извършват от сертифициран персонал и оборудван с газов детектор и авариен затворен - от клапана.
• Забранени сценарии: Когато медията съдържа голямо количество твърди частици (като каша) или мехурчета със съотношение на обема, по -голямо от 5%, трябва да се инсталира филтър или дегасър. Неспазването на това ще доведе до износване на сензора или повреда на измерването.
• Дълга - СРОК ПОДДРЪЖКА: Проверявайте състоянието на уплътняващото уплътнение на всеки шест месеца (ако стареенето му го сменете), калибрирайте точността годишно (използвайки стандартен схемател за сравнение) и инсталирайте слънчева или защитна кутия в екстремни среди (като експозиция на открито).
Заключение
Правилната инсталация на единичен - измервател на потока е от съществено значение за надеждната работа на система за измерване на течности. Техниците трябва стриктно да се придържат към пълните технически изисквания на целия процес, включително оценка на оперативното състояние, избор на оборудване, процедури за инсталиране и приемане в експлоатация. Оптимизирането на детайли въз основа на действителните условия на сайта (като запечатване на избора на материали за специални медии и мерки за изправяне на потоци за сложни тръбопроводи) гарантира, че единичният термин - може да поддържа дълъг - термин, стабилен и висок - мониторинг на прецизността.